CNC三次元測定機

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測頭

規格

尺寸

▶︎高精度且高效率完成各式各樣形狀的量測。

▶︎專用軟體及檢出器選配品樣樣俱全，能符合各式各樣的需求。

▶︎支援掃描測頭、非接觸式測頭，採用最符合工件特徵的測頭。

◀︎Crysta-Apex V系列的最大驅動速度為519mm/s，最大驅動加速度為2309mm/s²度

◀︎自移動起步起，每秒比一般機器快100mm左右。

◀︎量測位置越多，量測時間差異越大，間接影響量測成本。

▶︎保證16 ~ 26°C之下的精度，量測結果換算成20°C時的數值並輸出。

▶︎永久安裝在光學尺上的溫度感應器和工件上的溫度感應器共同作用。

▶︎同時監測光學尺溫度和工件溫度，輸出測量結果到控制器之前。

▶︎CRYSTA-Apex V溫度補正系統的結果，明顯優於只有光學尺溫度補正的系統。

◀︎CRYSTA-Apex V系列，保證最大容許長度量測誤差※1 E0,MPE = (1.7 + 3L/1000)μm。與一般被稱為高精度的E0,MPE = (2.5+ 4L/1000) μm級三次元測定機比較時，假如希望保證的精度（ 圖面公差） 為±0.02mm，在此情況下，前者將在量測長度超過375mm時，就會超過1/5的保證精度。相對地，可看出V系列直到766mm為止，測定機的精度皆在1/5以下。除初項相差0.8μm以外，從保證相同精度的能力來看，其實存在著2倍以上的差異。

JIS B 7440-2 (2013) 制定的三次元測定機精度規格。此規格中，加入了大量的「量測不確定度」。與未考慮量測不確定度的規格【JIS B 7440-2 (1997)】比較時，即使眼中看到的數值（型錄規格值）相同，但在性能差異的部分，以新規格標示之設備，會遠勝於以舊規格標示之設備。

▶︎為了提高本體的剛性而採取了各式各樣的獨特結構。

▶︎Y軸軌道附屬在花崗岩平台的側邊，經年累月幾乎不會產生變化，並長期維持穩定精度。

▶︎X軸的前面、後面及上面，規劃空氣軸承。當機器高速及高加速運動時，可使震動減到最小，進而確保穩定的直線運動。

▶︎測頭前端接觸工件時，進行靜止處理，排除動態誤差要因，實現高精度的重複量測。

設計值轉量測

◀︎量測路徑（設計值）複製後，即便在高速下，仍能保持最高精度。

◀︎高速、高精度的基礎：動態高速誤差將獲得補償。

◀︎一般機器加減速時，普遍存在「光學尺與測頭間隙」、「機台形變」所產生的動態阿貝誤差。

◀︎自由的量測路徑，完成曲面、複雜形狀... 等3D工件輪廓的量測路徑指定。

▶︎可容許設計值與實際工件之間，存在偏離。

▶︎即使在3D量測時，也能實現高速量測。

▶︎輕鬆克服加工精度不均、與設計值容易偏離的高速量測，如渦輪、葉片、葉輪...等。

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特色

規格

尺寸

量測彩色樣板

量測有光澤物品

◀︎▲針對CNC三次元測定機開發的輕型、高效能的非接觸雷射測頭。

◀︎▲Surface Measure以雷射照射測定物，可高速取得大量的表面3D資料。

◀︎▲數位化的通信信號，排除信號弱化所影響的測量精度，同時測量速度也提高了。

◀︎▲能夠自動設定適應環境和材質的雷射強度和相機靈敏度，實現無粉末噴塗的測量，創造更加簡便、舒適的雷射掃描環境。

◀︎▲保持與測量物的直接接觸狀態，以最大 120 mm/s 的速度，邊移動邊高精度地收集座標值(點群資料) 的測頭。

◀︎▲能與旋轉台(MRT320) 進行同期掃描，

◀︎▲有效測量齒輪、刀片、球型螺釘、圓筒凸輪等。

◀︎UMAP-CMM是可以裝置在自動變換PH10M/PH10MQ等姿勢的測頭座上、所以可以利用各種量測方向來量測各部位的細微形狀。

＊但相機裝置是不可改變姿勢

◀︎以往的觸發性測頭所不能量測的微小且具有深度孔洞及溝槽，角R等均可能量測。

◀︎測針的先端徑是.100μm和.300μm的超小徑、伸展長度分別各為10mm和16mm，實現非常高的長寬比。CRYSTA Apex V系列可搭載。

◀︎能夠使用Ø0.1mm, Ø0. 3mm 的超小直徑測針。安裝在PH10MQ 上，能夠從多個方向進行細微形狀/ 尺寸測量。

◀︎▲世界首次能夠採用三次元測定機測量螺釘有效深度的測頭。

◀︎▲透過加裝自動測頭交換架，能夠全自動進行一般的尺寸測量和螺釘有效深度的測量。

◀︎▲從CCD 相機放大的測量物的圖像資料中，能自動檢測邊緣的測頭。

◀︎▲使用接觸式測頭時，不能測量的細微加工品，以及不能施加壓力的柔軟物體，也能夠發揮出超強威力。

◀︎▲同時也可以自動對焦調整測量高度。

分離器用模具（電動車）

▲可利用低量測力、高精度的掃描測頭，對分離器用精密模具，進行曲面量測與斷面量測。

▲可由取得之量測點群，進行3D誤差分析與斷面形狀分析。

馬達鐵芯（電動車）

▲可量測積層馬達鐵芯的真直度與断面形狀...等。

▲支援側面與任意高度尺寸量測...等的立體物量測作業。

變速箱（動力總成）

▲一次由3個方向進行掃描，同時量測上面與內側，變更姿勢的次數較少。

▲能有效率的量測複雑的形狀。

葉片（飛機）

▲利用小型的高構度掃描測頭，量測飛機引擎用葉片的斷面。

▲對於鑄造品...等，潜在性誤差較大的工件，亦能快速穩定進行量測。

人工關節（醫療）

▲可先使用小型且高精度的掃瞄測頭，賈施人工關節的自由曲面量測，再由取得的量測點群，進行3D誤差分析。

葉輪（汽車）

▲以具備健全性能，可抑制多重反射的非接觸式雷射測頭進行葉輪量測。

▲具備與接觸式測頭同等的精度，擁有極高的形狀重現性。

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特色

測頭

尺寸

1.7+3L/1000(溫度環境 1)
1.7+4L/1000(溫度環境 2)

1.7

1.9+3L/1000(溫度環境 1)
1.9+4L/1000(溫度環境 2)

1.9

2.2+3L/1000(溫度環境 1)
2.2+4L/1000(溫度環境 2)

2.2

0.0001mm(0.1μm)，H：測量高度(mm) JISB7451-1997

各軸為空氣軸承

各軸8~300mm/s(CNC 模式)
最大驅動速度：519 mm/s
JIS高速模式最大驅動速度：0~80 mm/s
JIS低速模式最大驅動速度：0~3 mm/s
JIS慢速模式最大驅動速度：0.05 mm/s

8 mm/s (Z800 型為3 mm/s)

各軸：1333mm/s*s，最大驅動加速度：2309mm/s*s
(Z800 型：各軸：1000mm/s*s，最大驅動加速度：1732mm/s*s)

0.4 MPa

在正常情況下50L/min(空氣源為：100L/min)

0.7μm / 150 mm(λc2.5)

1.0μm / 150 mm

175mm（-25~150mm，從旋轉中心算起）

最大30mm/s（量測時：0.5、1.0、2.0、5.0mm/s）

10~50mN（有5段可切換）（用標準測針作OD/ID量測）
X軸：分離式線性規

ø1.6mm碳化鎢測頭

標準：±400μm、±40μm、±4μm
跟蹤：±5mm

in / out 兩方向單鍵轉換模式
測針角度標記±45°
Z碰撞檢測功能

100~240 V

0.39 MPa

30 L/min

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特色

測頭

規格

505

405

705

405

545

180

515

625

705

705

1005

605

800

800

1000

1675

1951

905

1005

1605

2005

605 / 805

800  / 1000 

1200

1500

1800

2231 / 2261

2868 / 2898

3912 / 3942

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特色

測頭

規格

尺寸